Üretim Tesisimiz
- Home
- Üretim Tesisimiz
Üretim Tesisimiz
Üretim Kapasitemiz
Modern üretim altyapımız ve deneyimli ekibimizle cam sektörünün farklı ihtiyaçlarına yönelik yüksek kaliteli çözümler üretiyoruz.
3.000 m² kapalı ve 2.500 m² açık alana sahip tesisimizde, aylık yüksek üretim kapasitemizle farklı ölçü ve özelliklerdeki ürün taleplerine hızlı ve güvenilir şekilde cevap veriyoruz.
- Aylık 12.000 m² Isıcam üretim kapasitemizle yüksek hacimli taleplere hızlı şekilde cevap veriyoruz.
- Aylık 8.000 m² temperli cam ve cam işleme kapasitemizle farklı ihtiyaçlara yönelik üretim gerçekleştiriyoruz.
- Modern makine parkurumuz ve deneyimli üretim ekibimizle 3.000 m² kapalı alanda üretim gerçekleştiriyoruz.
- Üretim ve sevkiyat süreçlerimizi destekleyen 2.500 m² açık alanımızla operasyonlarımızı etkin şekilde yönetiyoruz.
Yüksek Üretim Kapasitesi
Modern Üretim Altyapısı
Türkiye Geneline Sevkiyat
Modern Teknoloji, Güçlü Üretim Altyapısı
Otomatik Cam Kesim Makinesi
Camların projeye uygun ölçülerde hassas şekilde kesilmesini sağlayan otomatik kesim sistemimiz, üretim sürecimizin temel ekipmanlarından biridir. Otomatik ölçülendirme ve kesim teknolojisi sayesinde farklı ebatlardaki camları hızlı ve hassas şekilde işleyebiliyor, üretim planına uygun seri üretim gerçekleştirebiliyoruz.
- Hassas otomatik kesim
- Farklı ölçülerde cam işleme
- Seri üretim kabiliyeti
- Kesim optimizasyonu
- Ölçü tekrarlanabilirliği
Cam Delik Delme Makineleri
Özel tasarım ve uygulamalarda ihtiyaç duyulan cam deliklerini hassas ölçülerde oluşturmak için gelişmiş delik delme makinelerinden yararlanıyoruz.Farklı çaplarda ve çeşitli konumlarda delik işlemleri gerçekleştirilerek duşakabin, cephe, korkuluk, mobilya ve özel cam uygulamalarına uygun üretim yapılabiliyor.
- Hassas delik açma
- Farklı çaplarda çalışma
- Ölçüye özel üretim
- Seri üretime uygunluk
- Özel uygulamalara uyum
Cam Rodaj ve Taşlama Makineleri
Cam kenarlarının işlenmesi, düzeltilmesi ve rodaj işlemlerinin gerçekleştirilmesi için kullanılan makinelerimiz sayesinde camlara daha düzgün, estetik ve güvenli kenarlar kazandırıyoruz.Özellikle işlenmiş camlarda kenar kalitesinin ürünün genel görünümünü ve kullanım güvenliğini doğrudan etkilediği bilinciyle çalışıyoruz.
- Hassas kenar işleme
- Rodaj uygulaması
- Taşlama
- Kenar düzeltme
- Seri üretim
Otomatik Cam Yıkama Makinesi
Camların işleme ve montaj aşamalarından önce yüzeylerinin temizlenmesini sağlayan otomatik yıkama sistemimiz, üretim kalitesinin korunmasında önemli rol oynuyor. Kontrollü yıkama ve kurutma işlemleri sayesinde cam yüzeylerinin sonraki üretim aşamalarına temiz şekilde hazırlanması sağlanıyor.
- Otomatik yıkama
- Hassas fırçalama
- Kontrollü kurutma
- Cam yüzey temizliği
- Sürekli üretime uygunluk
Cam Temperleme Hattı
Üretim tesisimizin en önemli teknolojilerinden biri olan temperleme hattımız, camların kontrollü ısıtma ve soğutma işlemlerinden geçirilerek mekanik dayanımlarının artırılmasını sağlar.Temperleme teknolojisi sayesinde güvenlik camı gerektiren birçok uygulamaya uygun ürünler üretebiliyor, farklı kalınlık ve ölçülerde camları işleyebiliyoruz.
- Kontrollü ısıtma
- Hassas sıcaklık yönetimi
- Kontrollü soğutma
- Farklı cam kalınlıklarında üretim
- Büyük ebatlı cam işleme
Isıcam Üretim Hattı
Yalıtımlı cam üretiminde birçok farklı işlemi tek bir üretim süreci içerisinde kontrollü şekilde gerçekleştiriyoruz.Camların hazırlanması, spacer profillerinin oluşturulması, nem alıcı dolumu, butil uygulaması, camların birleştirilmesi, preslenmesi ve dış sızdırmazlık işlemlerine kadar üretimin farklı aşamalarını kendi tesisimizde gerçekleştiriyoruz.
- Çift cam / Yalıtımlı Isıcam
- Farklı cam kombinasyonları
- Low-E camlı Isıcam
- Solar Low-E camlı Isıcam
- Özel ölçülü Isıcam
Spacer Profil Kesim Makineleri
Isıcam üretiminde kullanılan spacer profillerinin doğru ölçülerde hazırlanması için hassas profil kesim makinelerinden yararlanıyoruz.Doğru ölçülendirilmiş spacer profilleri, cam ünitelerinin düzgün bir şekilde birleştirilmesi ve üretim standardının korunması açısından önemli bir aşamadır.
- Hassas ölçülü kesim
- Tekrarlanabilir sonuç
- Seri üretim
- Farklı ölçülerde profil hazırlama
- Isıcam üretim hattına uyum
Nem Alıcı Dolum Makinesi
Isıcam spacer profillerinin içerisine nem alıcı malzemenin kontrollü miktarda doldurulmasını sağlayan makinemizdir.Bu işlem, Isıcam ünitesinin ara boşluğunda oluşabilecek nemin kontrol altında tutulmasına yardımcı olur ve ürünün uzun süreli performansında önemli rol oynar.
- Hassas dolum
- Kontrollü malzeme miktarı
- Seri üretim
- Spacer profillerine uygun çalışma
- Üretim standardizasyonu
Butil Uygulama Makinesi
Isıcam üretiminin önemli aşamalarından biri olan birincil sızdırmazlık işleminde kullanılan butil uygulama makinemiz, spacer profilinin camla birleştiği bölgede kontrollü ve homojen uygulama yapılmasını sağlar.
- Homojen butil uygulaması
- Kontrollü dozajlama
- Hassas uygulama
- Seri üretime uygunluk
- Sızdırmazlık performansına katkı
Isıcam Presleme ve Birleştirme Sistemi
Hazırlanan cam ve spacer profillerinin hassas şekilde bir araya getirilmesi ve preslenmesi için kullanılan sistemdir.Camların düzgün hizalanması ve kontrollü şekilde birleştirilmesi sayesinde farklı ölçülerde Isıcam ünitelerinin standart üretim kalitesinde hazırlanmasına olanak sağlar.
- Hassas hizalama
- Kontrollü presleme
- Farklı ölçülerde üretim
- Seri üretim
- Standartlaştırılmış üretim
Otomatik Cam Macunlama Robotu
Isıcam ünitelerinin dış sızdırmazlık işlemini otomatik olarak gerçekleştiren robotik sistemimizdir.Otomasyon sayesinde macun uygulamasının kontrollü ve homojen şekilde gerçekleştirilmesi, üretimde standart kalitenin korunması ve işleme süresinin optimize edilmesi hedeflenmektedir.
- Robotik uygulama
- Homojen macunlama
- Kontrollü uygulama
- Seri üretim
- Standart ürün kalitesi
- Üretim verimliliği
Cam İşleme ve Özel Uygulama Makineleri
Standart üretimin yanı sıra farklı projelerin ihtiyaçlarına yönelik özel cam işleme operasyonlarını gerçekleştirebilecek ekipmanlara sahibiz.Delik delme, kenar işleme, ölçülendirme ve farklı yüzey/kenar uygulamaları sayesinde müşterilerimizin özel ölçü ve tasarım taleplerine cevap verebiliyoruz.
- Yüksek Hassasiyetli İşleme
- Farklı Cam Ölçülerine Uygunluk
- Kenar İşleme ve Şekillendirme
- Özel Ölçü ve Tasarım Uygulamaları
- Kaliteli ve Kontrollü İşleme
Cam Taşıma ve Vakum Sistemleri
Büyük ve ağır camların üretim alanında güvenli şekilde kaldırılması ve taşınması için vakumlu cam taşıma sistemlerinden yararlanıyoruz.Bu sistemler özellikle büyük ebatlı camların üretim hattına alınması, makineler arasında taşınması ve stok alanına aktarılması sırasında önemli kolaylık sağlıyor.
- Vakumlu kaldırma
- Büyük ebatlı cam taşıma
- Hassas konumlandırma
- Güvenli transfer
- Üretim içi lojistik kolaylığı
Cam Stok Alanımız
Üretim tesisimizde farklı ölçü, renk ve özelliklerdeki camların düzenli şekilde stoklanması için özel cam sehpaları ve taşıma arabaları kullanıyoruz.Camların üretim aşamalarına göre düzenlenmesi sayesinde stoktan üretime, üretimden sevkiyata kadar olan süreci daha kontrollü şekilde yönetiyoruz.
- Güvenli Cam Depolama
- Kolay ve Güvenli Taşıma
- Alan Tasarrufu
- Farklı Cam Ölçülerine Uygunluk
- Sağlam ve Dayanıklı Yapı





